China Plastic Injection Molding
Es un método que se utiliza para fabricar piezas moldeadas a medida; el proceso de moldeo por inyección de plástico consiste en inyectar plástico fundido en un molde; una vez que el material se enfría, las piezas moldeadas se retiran del molde y están listas para usar.
La siguiente ilustración muestra en corto el proceso de de inyección de plásticos.
La máquina de moldeo por inyección se divide en 2 partes, la unidad de inyección y la unidad de sujeción.
El proceso de inyección de plástico o creación de piezas moldeadas en sí es bastante simple: se vierten pellets de plástico en la unidad de inyección de la máquina de moldeo por inyección, la materia prima se funde mediante bandas calefactoras y luego un tornillo empuja el plástico fundido hacia el molde sostenido por la unidad de sujeción.
El molde se llena con este plástico fundido y se enfría mediante taladros de enfriamiento; una vez que la temperatura del molde es lo suficientemente fría, la pieza final es expulsada con la ayuda de una placa de expulsión y pines eyectores.
El proceso se repite tantas veces como sea necesario para obtener todas las piezas de moldeo por inyección que su proyecto necesita.
Se pueden fabricar cientos de piezas en un día.
Simple ¿verdad? Una vez que esté en esta etapa, lo será, pero para llegar aquí, primero se debe pasar por el proceso de diseño y fabricación de moldes de inyección; aquí es donde está el verdadero desafío.
Que es un molde de inyección?
El molde es un bloque hueco de forma personalizada hecho de acero que se llena con pellets plásticos fundidos que toman la forma del molde.
Un par de cosas a considerar al diseñar la forma de sus piezas moldeadas.
Hay muchas más pautas para diseñar piezas hechas con inyección de plástico.
Nunca se debe diseñar piezas moldeadas, o cualquier parte de un producto, de manera unilateral, porque terminarán con un diseño de producto que no es fácil de fabricar.
Lo ideal es siempre incluir a la planta de manufactura cuando se esté diseñando una pieza , de hecho lo ideal es incluir a la planta de manufactura en todo el proceso de desarrollo de producto.
Si necesita soporte completo de diseño y fabricación, no sólo para sus moldes sino para su producto completo, nos puede contactar.
Si no se utilizan los parámetros correctos del molde de inyección de plástico para las piezas a moldear, considerando las dimensiones y los pellets plásticos específicos que se utilizarán, entonces las piezas moldeadas tienen una mayor probabilidad de salir defectuosas.
Defectos comunes de piezas moldeadas de plástico
Estos defectos son bastante comunes cuando hay muy poca coordinación entre la planta de moldeo por inyección y la empresa que realiza el diseño del molde.
Esto es un típico caso de un producto que se desarrolló sin diseño para la fabricación. (DFM)
No hace falta decir que las piezas defectuosas causadas por un mal diseño de molde son caras de reparar.
Corregir errores durante la etapa de diseño es 100 veces más importante que corregirlos durante la fabricación.
Si esta es la primera vez que busca un servicio de moldeo por inyección de plástico para producción en masa, debe saber que es caro.
Para unos cuantos prototipos la impresión 3D es recomendable.
Los moldes de inyección de plástico son unidades complejas que requieren el conocimiento de ingenieros altamente experimentados que sepan diseñar un molde teniendo en cuenta no solo todas las Directrices para Piezas Inyectadas sino también conociendo las capacidades de la planta de fabricación, de lo contrario, la transición del diseño a la fabricación estará llena de contratiempos y gastos monetarios adicionales.
US$7,000 – US$100,000
Una cavidad de un solo molde, de un diseño muy simple, puede costar alrededor de US $7.000; un molde de múltiples cavidades más complejo le costará alrededor de US $100.000.
Estas son estimaciones muy al aire, para obtener una cotización real, necesitamos echar un vistazo a los detalles de su proyecto de moldeo por inyección; pero ojo, incluso las piezas moldeadas por inyección de bajo costo no son tan baratas como se podría esperar.
Así que, el costo de producción del moldeo por inyección de plástico es caro y, si algo sale mal, vas a terminar con una gran cantidad de desecho y dinero tirado a la basura.
Entonces, ¿por qué utilizar este proceso de fabricación?
La razón por la que el moldeo por inyección de plástico todavía se usa mucho para producir piezas para la fabricación en masa es que es rápido y, cuando se hace correctamente, hay muy pocos errores en las piezas finales, incluso si se utilizan diferentes materiales para la misma pieza.
La fabricación de piezas de plástico con otras técnicas como la impresión 3D no es adecuada para la producción en masa, producir piezas de esta forma lleva demasiado tiempo y las máquinas no permiten utilizar el material adecuado; terminas usando algo cuyas propiedades materiales resultan ser demasiado débiles.
Con el moldeo por inyección de plástico, se puede fabricar en masa piezas complejas de larga duración rápidamente con un bajo desperdicio de plástico.
A largo plazo, el uso de un molde de inyección se convierte en la forma más rentable de producir piezas de productos.
Hacer uso del moldeo de plástico por inyección tanto para el cliente como la fábrica, tiene sentido cuando se necesita producción en masa.
Si alguna vez se comunicó con un fabricante de moldes para preguntar sobre la fabricación de un pequeño lote de moldes personalizados para fabricar unas docenas y fue ignorado; lo más probable es que las cantidades que intentaba manufacturar no valieran la pena.
Este es uno de los materiales más utilizados para el moldeo por inyección de plástico; ofrece estabilidad y resistencia química.
Otro material termoplástico de uso común ya que es fácil de trabajar, resistente al fuego, a diferencia del ABS, y muy ligero. En el lado negativo, se raya fácilmente y las láminas de policarbonato pueden expandirse en un grado de 0.065, siempre mantengan eso en cuenta.
Este es un material muy popular utilizado para moldes de inyección; es extremadamente versátil y se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones de productos. Si su producto va a estar en contacto con el agua, le recomendamos que lo utilice ya que es muy impermeable.
En el lado negativo, se ve afectado fácilmente por la degradación de los rayos UV, por lo que, si su producto estará bajo el sol todo el tiempo, es mejor usar otro material.
Si necesita un material algo flexible, esta es su mejor opción. El beneficio de usar este material es la capacidad de estirarse a una longitud moderada y luego volver a su forma original.
El tipo de material que debe utilizar para sus piezas moldeadas dependerá en gran medida del tipo de entorno en el que operará su dispositivo y de las certificaciones que necesite.
Para pasar pruebas de certificación, las carcasas moldeadas en 3D no son útiles.
Después de todo el cuidadoso proceso de diseño y fabricación de moldes para inyección de plástico; todo culmina en la máquina de moldeo por inyección.
El plástico se vierte por una tolva dentro de la unidad de inyección, dentro de la unidad de inyección, hay un dispositivo en forma de tornillo (punta de taladro) llamado barrena que gira y empuja el plástico derretido hacia la parte vacía del molde.
El plástico dentro de la unidad de inyección se derrite gracias a las bandas calefactoras afuera; calienta toda la unidad y el plástico se derrite.
Cuando la máquina comienza su ciclo, el molde se cierra y la barrena se impulsa hacia adelante a alta presión inyectando el plástico líquido en el molde, al igual que una jeringa inyecta líquido.
Ofrecemos varios tipos de servicios de inyección de plástico para satisfacer sus necesidades. Cuéntanos sobre tu proyecto y lo que necesitas.
No se preocupe por su Propiedad intelectual, lo tenemos cubierto, somos parte del grupo de fabricación de Titoma, puede usar este Acuerdo de confidencialidad antes de ponerse en contacto con nosotros.
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